Béid vun dëse Prozesser gi benotzt fir huel, nahtlos Deeler aus thermoplastesche Polymere ze maachen.Rotatiounsformung kann och fir thermosets benotzt ginn.Deeler reichen an der Gréisst vu klenge Plastiksfläschen vun nëmmen 5 ml (0,15 Oz) bis grouss Späichertrommelen vun 38.000 l (10.000 Gal) Kapazitéit.Och wann déi zwee Prozesser a bestëmmte Fäll konkurréiere, hunn se allgemeng hir eege Nischen fonnt.Schlagformen ass méi gëeegent fir d'Massproduktioun vu klenge Wegwerfbehälter, während d'Rotatiounsformung grouss huel Formen favoriséiert.
Schlagformen ass e Formprozess an deem Loftdrock benotzt gëtt fir mëll Plastik an e Schimmelhuelraum opzeblasen.Et ass e wichtege industrielle Prozess fir ee Stéck huel Plastiksdeeler mat dënnen Maueren ze maachen, wéi Flaschen an ähnlech Behälter.Well vill vun dësen Artikele fir Konsument Gedrénks fir Mass Mäert benotzt ginn, ass Produktioun typesch fir ganz héich Quantitéite organiséiert.D'Technologie ass aus der Glasindustrie geléint, mat där Plastik am Wegwerf- oder recycléierbare Flaschemaart konkurréiert.
Extrusioun Blow Molding.Dës Form vu Schlagformen besteet aus dem Zyklus hei ënnen illustréiert.An de meeschte Fäll ass de Prozess als ganz héich Produktiounsoperatioun organiséiert fir Plastiksfläschen ze maachen.D'Sequenz ass automatiséiert an normalerweis integréiert mat Downstream Operatiounen wéi Flaschenfüllung a Label.Et ass normalerweis eng Fuerderung datt de geblosen Container steif ass, an d'Steifegkeet hänkt vun der Mauerdicke ënner anerem of.
Sprëtz Blow Molding.An dësem Prozess gëtt d'Startparison injektiounsgeformt anstatt extrudéiert.Eng vereinfacht Sequenz gëtt hei ënnen beschriwwen.Am Verglach zu sengem extrusion-baséierte Konkurrent huet d'Injektiounsblow-Moulding-Prozess e méi nidderegen Produktiounsquote, wat erkläert firwat et manner wäit benotzt gëtt.
An enger Variatioun vu Sprëtzblowformen, Stretchblowformen genannt, erstreckt sech d'Blasstab no ënnen an d'Injektiounsgeformte Parison wärend dem Schrëtt 2, sou datt de mëlle Plastik ausdehnt an eng méi favorabel Belaaschtung vum Polymer erstellt wéi konventionell Sprëtzblowformen oder Extrusiounsblowformen .Déi doraus resultéierend Struktur ass méi steiwe, mat méi Transparenz a besser Impakt Resistenz.Dat meescht verbreet benotzt Material fir Stretchblowformen ass Polyethylenterephthalat (PET), e Polyester dee ganz niddereg Permeabilitéit huet a verstäerkt gëtt duerch de Stretch-Blow-Moulding Prozess.D'Kombinatioun vun Eegeschafte mécht et ideal als Container fir karboniséiert Gedrénks.
Material a Produkter.Schlagformen ass limitéiert op Thermoplastik.Polyethylene ass de Polymer am meeschte benotzt fir Schlagformen;besonnesch, héich Dicht an héich molekulare Gewiicht polyethylene (HDPE an HMWPE).Am Verglach vun hiren Eegeschaften mat deenen vun der niddereger Dicht PE, wann d'Ufuerderung fir Steifheit am Endprodukt, ass et méi ekonomesch dës méi deier Materialien ze benotzen, well d'Containermauere kënne méi dënn gemaach ginn.Aner Schlagforme sinn aus Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), a Polyethylenterephthalat.
Wegwerfbehälter fir d'Verpakung vu flëssege Konsumgidder bilden den Haaptdeel vun de Produkter gemaach duerch Schlagformen;mä si sinn net déi eenzeg Produiten.Aner Elementer enthalen grouss Versandtrommelen (55 Gallon) fir Flëssegkeeten a Pulver, grouss Späicherbehälter (2000 Gallon), Auto Benzin Panzer, Spillsaachen, an Hull fir Segelbrett a kleng Schëffer.Am leschte Fall sinn zwee Bootshueler an enger eenzeger Schlagform gemaach an duerno an zwee oppene Riese geschnidden.
Post Zäit: Mar-15-2016