Fir e puer Joer hunn Fluoropolymere eng bedeitend Roll an der chemescher an ähnlecher Industrie gespillt fir Planzen an Ausrüstung géint chemesch Attacke vun enger breeder Palette vun aggressive Medien ze schützen.Dëst ass well se wesentlech besser chemesch Resistenz an thermesch Stabilitéit ubidden wéi aner Plastiks oder elastomere Materialien. Fir e puer Joer hunn Fluoropolymere eng bedeitend Roll an der chemescher an ähnlecher Industrie gespillt fir Planzen an Ausrüstung géint chemesch Attacke vun enger breeder Palette vun aggressiven ze schützen Medien.Dëst ass well se wesentlech besser chemesch Resistenz an thermesch Stabilitéit ubidden wéi aner Plastiks oder elastomere Materialien.
No der Entwécklung vu PTFE huet d'Aféierung vu schmelzveraarbechtbaren fluorinéierten Ethylen-Propylen (FEP) am Joer 1960 ganz nei Uwendungsberäicher opgemaach.PFA, e Perfluoro-Alkoxy-Polymer deen zënter 20 Joer als Fusiounsmaterial erfollegräich benotzt gouf, ass elo en thermoplasteschen Nofolger vum PTFE, mat gläichwäerteg thermescher a chemescher Resistenz a superieure Eegeschafte mat Respekt fir Veraarbechtbarkeet, Transluzenz, Permeatiounsbeständegkeet a mechanesch Kraaft .
An der chemescher Industrie gi béid Fluoropolymerer - PTFE a PFA - haaptsächlech a Form vu Fudder benotzt.Fir einfache Formen, wéi Päifen, Biegen, T-Stécker oder Reduktiounsgelenk, gëtt PTFE allgemeng benotzt;et gëtt mat Paste-Extrusioun, Ram-Extrusioun oder Tape Winding applizéiert.An dëse Prozesser gëtt eng Pre-Form aus dem PTFE gemaach;dëst ass dann gesintert an an d'Metallwierkstéck agebaut.D'Benotzung vun PTFE fir Fusioun vu Metalldeeler vu komplizéierter Form, wéi Ventile a Pompelen, ass méi schwéier.Isostatesch Formen ass dann déi bevorzugt Method.An dësem PTFE-Pulver gëtt an de Raum gefëllt, deen tëscht dem Metallaarbechtsstéck an enger Gummibeutel erstallt gëtt, déi speziell gemaach ass fir an d'Form vum Gebitt ze passen.De Pulver gëtt virgedréckt, duerno kal gedréckt an déi gewënscht Form.Schlussendlech gëtt d'Gummibeutel ewechgeholl an de beliichten Deel gëtt an engem Ofen op iwwer 360 ° C (680 ° F) gesintert.
PFA, en thermoplastescht Material mat engem gutt definéierte Schmelzpunkt, kann duerch Transferform oder Sprëtzform veraarbecht ginn.De Granulat gëtt an engem Schmelzbehälter oder am Extruder geschmolt an dann an dat waarmt Tool duerch eng hydraulesch Press gezwongen.
Dës Method erméiglecht et ganz präzis Wanddecken, mat Toleranzen vun ?0,5 mm, och bei enge Radien an an Ënnerschnëtter.Praktesch keng mechanesch Veraarbechtung ass néideg, ausser fir d'Sprüs ze entfernen an d'Pappegesichte vu Flanges ze glatten.
Wann Dir isostatesch Formen benotzt, ass awer eng erheblech Quantitéit vu mechanesche Veraarbechtung gebraucht - jee no dem Grad vun der Komplikatioun vun der Form ze fëllen - fir déi gewënscht Dimensiounen mat Präzisioun z'erreechen.
D'Gläichheet vun der Mauerdicke kann méi variéieren, besonnesch am Fall vu méi komplizéierte Formen wéi Ventilgehäuse.
Absorptioun an Permeatioun
Am Géigesaz zu Metaller absorbéieren Plastik an Elastomeren ënnerschiddlech Quantitéite vun de Medien mat deenen se a Kontakt kommen.Dëst ass dacks de Fall mat organesche Verbindungen.D'Absorptioun ka gefollegt ginn duerch Permeatioun duerch d'Mauerfaart.Och wann dëst selten mat Fluoropolymere beobachtet gëtt, kann et entgéintgeholl ginn duerch eng verstäerkte Wanddicke oder duerch Installatioun vun Apparater fir de Raum tëscht der Fluoropolymer Fusioun an der Metallmauer auszebauen.Et gouf kloer gewisen datt am Respekt vun der Permeatioun an der Absorptioun, Schmelzveraarbechte Fluoropolymere wéi PFA besser Barrièreeigenschaften weisen wéi PTFE.
Vakuum Resistenz
Vakuumresistenz ass gebraucht well, an zouenen Systemer vun der Aart déi wäit an der chemescher Veraarbechtung benotzt gëtt, en Temperaturfall e Vakuum am System schaaft, ausser et ass schonn ënner atmosphäreschen Drock funktionnéiert.Wann Dir PFA benotzt, ass et relativ einfach adäquat Vakuumresistenz fir d'Fusioun z'erreechen.Normalerweis ass d'Fütterung ?verankert?op d'Metallmauer duerch ?Dove-tail?grooves oder Channels an der
lescht.
Mat PTFE Granulat, dat kal geformt gouf, ass et méi schwéier eng Tounverankerung vun der Fusioun an der Metallmauer z'erreechen, well relativ grouss Kanäl gebraucht ginn, fir datt de PTFE-Pulver an d'Rillen fléisst.Méi typesch dofir ginn Bindungsmëttel tëscht der PTFE-Fusioun an dem Metallgehäuse benotzt.Wéi och ëmmer, wéinst den Anti-Klebstoffeigenschaften vu Fluorpolymeren an der limitéierter thermescher Resistenz vun de Bindungsmëttel, weist PTFE nëmme limitéiert Vakuumresistenz.
Qualitéitskontroll verhënnert Rëss an Voids
Mat PTFE- a PFA-Fliederungen gëtt d'dielektresch Stäerkt gemooss fir Feeler z'identifizéieren.Dës Method markéiert zouverlässeg Rëss a Leer, déi de ganze Wee duerch d'Material goen, awer wéinst der bekannter héijer Resistivitéit vu Fluoropolymere weist se keng Feeler un, déi 1,5 mm oder méi ënner der Uewerfläch ufänken (Fig. 5). .
Aus dësem Grond kënnen och weider Tester mat Ultraschallmethoden applizéiert ginn.Dësen Test moosst d'Distanz vun der Uewerfläch vun der Beleidegung zum Metallgehäuse.Wéi och ëmmer, et ass onzouverlässeg well et net déi richteg Fiederdicke gëtt wann e Void oder Porositéit präsent ass.Zousätzlech ass dës Method onpraktesch fir op kleng Deeler oder kleng komplizéiert Formen mat Ënnerschnëtter a knappe Radien ze benotzen.
Eng aner Method fir op Uewerflächefehler wéi Rëss a Void ze kontrolléieren ass mam sougenannte ?Met-L-Check?Faarf penetrant Method.Awer dës Method ass limitéiert op d'Entdeckung vun Uewerflächefehler nëmmen.
Chemesch Struktur
PFA, déi transluzent ass, kann zouverlässeg optesch gepréift ginn.Rëss an Voids ënner der Uewerfläch kënne mat passenden Liichtquellen siichtbar gemaach ginn.Kaum zougänglech Plazen an der Fusioun kënnen iwwerpréift ginn mat kale Liichtlampen a flexibelen Faserlichtguiden.
Käschte Vergläicher fir Linings
Wat d'Rohmaterialpräisser ugeet, kascht PFA ongeféier dräimol sou vill wéi PTFE.
Dësen Nodeel kann awer kompenséiert oder staark reduzéiert ginn, als Funktioun vu Faktoren wéi d'Form, déi ze beliichten, seng Gréisst, d'Zuel vun den Aarbechtsstécker, déi beliicht ginn an d'Veraarbechtungsmethod, déi ugeholl gëtt.Dëst ass méiglech, well PFA weder manuell Prozessvirbereedung erfuerdert nach d'Bearbechtung mat entspriechende Materialverloscht.
D'Benotzung vu PFA fir ganz grouss Deeler ze beleeën ass net recommandéiert, well déi héich Materialkäschte den Deel ze deier maachen.En anere Punkt fir am Kapp ze halen ass d'Käschte vun Tools, déi net amortiséiert ginn
wann nëmmen kleng Zuelen vun Deeler sinn ze Linn.Ausserdeem ginn et praktesch Limiten fir d'Gewiicht vum injizéierte Material dat Formmaschinne fäeg sinn ze handhaben.
Conclusiounen
Méi wéi 20 Joer Erfahrung mat Beleidegungen fir verschidden Deeler, zB Ventil- a Pompelgehäuse, hu gewisen datt PFA vill Virdeeler huet wann héich thermesch a chemesch Resistenz d'Haaptfuerderunge sinn.
Déi präzis a souguer Wanddicke déi mat PFA erreecht ka ginn ass e grousse Virdeel, besonnesch wann Dir mat Medien schafft déi eng staark Tendenz hunn ze diffuséieren.
Praktesch Erfahrung huet och gewisen, datt PFA besser Barrière Eegeschafte gëtt wéi PTFE.
Brom Hiersteller berichten zum Beispill datt d'Penetratiounsdéift vu Brom am PFA ongeféier een Drëttel manner ass wéi an PTFE, wann d'Betribsbedingunge wéi Zäit, Temperatur an Drock d'selwecht sinn.
PTFE, op der anerer Säit, gëtt nach ëmmer wäit benotzt fir Komponente vu chemesche Ventile an aner chemesch Veraarbechtungsausrüstung wou Flex-Müdegkeetsresistenz erfuerderlech ass.
Typesch Beispiller vu sou Uwendungen sinn Balgen, souwéi Membranen an Ventile a Pompelen.
Fir Sëtzringen, Stecker, Dichtungen an ähnlechen Deeler ass PTFE e gëeegent a ekonomescht Material.
E rezenten Trend fir Deeler wéi dës ass modifizéiert PTFE ze benotzen, well seng Dimensiounsstabilitéit an d'Häertkeet iwwer déi vum Standard PTFE sinn.
Tags: PTFE, PFA, PTFE vs PFA
Post Zäit: Abrëll-01-2017