Ptfe ass eng vun den Aarte vu Fluorplastik, déi fir d'Veraarbechtung an d'Isolatiounsschicht benotzt gëtt, als Resultat vu Ptfe am Schmelzpunkt 327 ℃, a méi héich wéi de Schmelzpunkt 360 ℃ mat ewechzegeheien Push-Extrusioun-Sinterformungsmethoden, Prozess ass méi komplex, Prozess Qualitéitskontroll involvéiert vill Faktoren, eemol d'Kontroll net gutt ass, kann de extrusion Prozess maachen oder all Zorte vu Qualitéit Problem schéngen;Wann d'Extrusioun an d'Sintern net erfollegräich sinn, wäert et de Materialdeel oder all Schrott verursaachen, ptfe Präis ass deier, sou datt et e groussen Offall verursaacht huet.
Ptfe ass eng vun den Aarte vu Fluorplastik, déi fir d'Veraarbechtung an d'Isolatiounsschicht benotzt gëtt, als Resultat vu Ptfe am Schmelzpunkt 327 ℃, a méi héich wéi de Schmelzpunkt 360 ℃ mat ewechzegeheien Push-Extrusioun-Sinterformungsmethoden, Prozess ass méi komplex, Prozess Qualitéitskontroll involvéiert vill Faktoren, eemol d'Kontroll net gutt ass, kann de extrusion Prozess maachen oder all Zorte vu Qualitéit Problem schéngen;Wann d'Extrusioun an d'Sintern net erfollegräich sinn, wäert et de Materialdeel oder all Schrott verursaachen, ptfe Präis ass deier, sou datt et e groussen Offall verursaacht huet.Dofir ass et néideg den Extrusiounsprozess vu ptfe raisonnabel, ëmfaassend an effektiv ze kontrolléieren, wat eng noutwendeg Bedingung ass fir d'Produktqualitéit ze garantéieren an d'Offall ze reduzéieren.
Baséiert op der Applikatioun an Veraarbechtung Praxis vun ptfe Material an elektresch Dréit ofgepëtzt a Kabelen an der praktesch Erfahrung, gëtt de Pabeier e kuerzen Iwwerbléck vun ptfe Isolatioun extrusion Prozess, hofft Produktioun Techniker ze hëllefen richteg Auswiel a Kontroll am ptfe extrusion Prozess ze maachen.
Technologesche Prozess:
1. Sief F4 Pudder
Ptfe Pudder ass d'Pulverpartikelen no der Polymeriséierung, mëll, d'Kraaft ass ganz kleng, wann am Verpackungsbehälter liicht duerch Gewiicht oder Turbulenzen Schwéngung am Transit am Stärekoup gespäichert gëtt, ongläiche Phänomen vermëschen, also virun der Vermëschung musse bestëmmte Spezifikatioune vum Mesh-Bildschierm ze sief adoptéieren vu ptfe-Pulver, filtert méi grouss Knuet Kachenstärkematerial, d'Spezifikatioune vum Mesh-Bildschierm an 8 an 12 Mesh ass ubruecht.Wann d'Agglomeratioun eescht ass, sollt de Pulver an enger méi niddereger Temperatur plazéiert ginn, no enger Zäit, wann d'Agglomeratioun Unzeeche vu Loosen weist, dann Screening.De Pudder soll an engem nidderegen Temperatur Ëmfeld gespäichert ginn, a soll sanft am Prozess vun Ëmgank gehandhabt ginn, sou wéi schwéieren agglomeration vun ptfe Pudder ze vermeiden an et kann net benotzt ginn.Ausserdeem sollt d'Ëmwelthygiene gesuergt ginn an d'Gëftstoffer oder Stëbs sollen net an Ptfe-Pulver gemëscht ginn.Wéinst der staarker elektrostatescher Adsorptioun vu Ptfe-Pulver ass et einfach Loft oder kleng Gëftstoffer a Stëbs ronderëm ze adsorbéieren, sou datt d'Ëmwelt ouni Staub propper ass, sollt d'Verpackungsbehälter Uewerfläch propper sinn ier Dir de Cover opmaacht
2. Toner oder Pulp Behandlung
Wann d'Isolatioun Faarf brauch fir d'Identifikatioun ze identifizéieren, sollt e gewëssen Undeel vun Toner oder Schlamm op Ptfe-Pulver bäigefüügt ginn.Toner ass no feine Schleifen vun héichtemperaturbeständegen organeschen oder anorganesche Pigmentpulver, einfach ze absorbéieren Feuchtigkeit, Agglomeratioun, also am Viraus soll erhëtzt behandelt ginn, Feuchtigkeit ewechhuelen, an Écran, filteren aus de gréissere Partikelen.Allgemeng sinn 180 an 200 Mesh Écran Spezifikatioune passend.Wann den Écran Écran méi kleng ass wéi 180 Mesh, da sinn d'Pigmentpartikelen no der Filterung méi grouss, wat net fir d'Isolatiounsleistung vun der Isolatiounsschicht fördert.Den Écran Mesh ass méi wéi 200 Mesh.Och wann d'Isolatiounsleeschtung vun der Isolatiounschicht garantéiert ass, ass et schwéier ze filteren.Faarfpaste ass eng Mëschung aus Toner an öliger Flëssegkeet, Toner an engem ueleg Flësseg Suspensiounszoustand, awer stationär fir eng Zäit fällt aus, sou datt virum Gebrauch sollt gerëselt a gemëscht ginn, sou datt d'Ausfäll Tonerpartikel gläichméisseg an öliger Flëssegkeet suspendéiert fir ze benotzen .
3. D'Ingredienten
Batching ass eng wichteg Virbereedung virum Vermëschung, no dem Verhältnis vu Polytetrafluorethylenpulver an Extrusiounshëllef, oder Faarfpulver oder Faarfpaste fäerdeg, no der Mëschung.
Et gi méi Aarte vuextruder, wéi Yan 20 Loftfaart Benzin, toluene, Petrol Ether, oder aner liichtflüchtege Léisungsmëttelbad Ueleg, organesch Léisungsmëttelbad, etc., verschidden extruder volatilization Vitesse ass anescht, no der aktueller Situatioun vun der Ausrüstung, extrusion Vitesse de passenden extruder ze wielen.D'extrusion Assistent volatilizes ze séier, obwuel et der drëschenen Zäit verkierzen kann an d'extrusion Vitesse verbesseren, et erfuerdert strikt Operatioun Zäit fir d'Virbereedung virun extrusion, an d'Virbereedung Operatioun Zäit soll net ze laang sinn, soss den extrusion Assistent vun der eidel wäert net effikass ginn wéinst exzessiv volatilization .Extruder ass ze lues ze evaporate, an obwuel et genuch Virbereedung Zäit gin kann, der drëschenen Zäit muss verlängert ginn oder méi héich Ufuerderunge fir d'Equipement Kapazitéit sinn néideg.Den Undeel vum Extruder soll 18% an 23% sinn, a soll no de Spezifikatioune vum Dirigent, Isolatiounschichtdicke ugepasst ginn,extrusionVitesse an extrusion Drock.Allgemeng ass d'Draadspezifizéierung méi grouss, d'Isolatiounsdicke ass méi déck, d'Extrusiounsgeschwindegkeet ass méi séier, d'Kompressioun ass méi kleng, den Undeel vum Extruder kann entspriechend kleng sinn;Am Géigendeel, d'Draadspezifikatioun ass méi kleng, d'Isolatiounsdicke ass méi dënn, d'Extrusiounsgeschwindegkeet ass méi lues, d'Kompressioun ass méi grouss, den Undeel vum Extruder kann entspriechend méi grouss sinn.
Toner kaschten manner a ginn haut nach ëmmer allgemeng benotzt.Benotzt Pigmenter fir ze faarwen, PTFE Isolatioun Dispersioun am Toner als Paste, Toner a PTFE Pudder ass dréchen Mëschung, an Toneradditive a relativ wéineg, einfach ze vermëschen Cluster, Dispersioun ass schlecht, ass net einfach ze vermëschen, wäert zu eeschten Existenz Chromatismus féieren verschiddenen Deel vun der Isolatioun, sou datt seng Gréisst sou kleng wéi méiglech ass wann Dir Tonerfuerderunge wielt, allgemeng importéiert Tonerqualitéit ass besser.Am Toner Vermëschung, soll d'Pigment Pudder Temperatur Toleranz iwwer 400 ℃ wielen, soss no héich Temperatur sintering (Sintering Temperatur allgemeng Basis an 350, 400 ℃) kann de Produit Fading Phänomen schéngen.Allgemeng hunn anorganesch Pigmenter gutt Héichtemperaturresistenz, während organesch Pigmenter schlecht Héichtemperaturresistenz hunn.Dofir ass d'Benotzung vun anorganesche Pigmenter als Toner méi zouverlässeg, awer säin Ëmweltschutz ass schlecht.De passende Verhältnis vum Toner ass allgemeng net méi wéi]%, an der aktueller Produktioun kann no der Tonerart, Tonerqualitéit, Faarffuerderunge, Isolatiounschichtdicke etc.
Och wann d'Käschte vun der Faarfpaste héich ass, ass et fir d'Uniformitéit vun der Mëschung förderlech an ass eng ideal Wiel, déi effektiv Produktqualitéit, einfach Operatioun, héich Effizienz a manner Offall garantéieren.Beim Vermëschung vun der Faarfpaste kann d'Faarfpaste an d'Extrusiounshëllef bäigefüügt ginn a gläichméisseg virvermëscht ginn.Wéinst der relativ grousser Quantitéit vum Extruder ass et naass gemëscht mat Ptfe-Pulver, sou datt et kee Problem vun der Toneragglomeratioun ass, an d'Dispersioun ass ganz gutt, et ass einfach ze vermëschen.Den Undeel vu Faarfpaste läit allgemeng tëscht 0,3% an 0,5 ‰, woubäi 3 ‰ d'Majoritéit sinn.Nëmmen e puer speziell Fäll erfuerderen den Undeel vun 0,5 ‰.Wann d'Isolatiounschichtkantschichtdicke relativ dënn ass, soll den Undeel vu Faarfpaste passend ëm 0,1%, 0,2 erhéicht ginn.
4. D'Mëschung
Mëschung ass polytetrafluoroethylene Pudder mat extrusion Hëllef, oder Faarf Pudder oder Faarf Paste gläichméisseg ze Mëschung, fir sécherzestellen, datt d'extrusion Isolatioun Schmieren a Faarf Uniformitéit.Fir eenheetlech Mëschung z'erliichteren, ass de Volume vun der allgemenger Mëschfläsch (breet Mondfläsch) passend fir 4, 5 Liter, d'Laaschtqualitéit ass ongeféier 800, 1 000 g, de Luedevolumen ass ongeféier 2/3 vun der Mëschfläsch. de Volume ass gutt, also ass et genuch Plaz fir ze vermëschen.
Déi natierlech Faarfmëschung (haaptsächlech benotzt fir d'Isolatioun vum Radiofrequenzkabel ze extrudéieren) brauch keen Toner ze addéieren.Beim Vermëschung, setzt Ptfe-Pulver als éischt an d'Mëschfläsch.Benotzt fir d'Leit ze probéieren net mat der Mëschung Fläsch Flaschenmauer ze kontaktéieren, perséinlech fir Hëllef verfügbar propper Blat-Tool ze pressen wäert sanft an enger Fläsch den Zentrum vun der Uewerfläch vum Ptfe-Pulver op d'Flaschenmauer vermëschen, mécht seng Uewerflächenzenter fir eng Fläsch ze bilden Déift vun ongeféier 2, 3 c vun konesch Lach, dann Leit direkt an engem gewëssen Undeel an der taper Lach benotzt;Duerno gëtt d'Mëschfläsch ofgedeckt a strikt versiegelt fir ze vermeiden datt den Extruder flüchteg.Als éischt gëtt d'Mëschfläsch geschüttelt a manuell gemëscht fir net manner wéi 5 Minutten, an da gëtt d'Mëschfläsch op d'Mëschmaschinn gesat fir méi wéi 30 Minutten ze schwenken a rullen bis d'Mëschung gläichméisseg ass.
5. Kompakt
D'Effekt vum Pressen (Material) Billet ass e lockere poröse Polytetrafluorethylen-Pulver an e relativ kompakten Material-Billet ze drécken, d'Poren an d'Loft ze eliminéieren, déi dra enthale sinn fir d'Extrudéierung ze benotzen.Generell soll an der Ëmwelt vun 20 ℃ iwwer der eidel pressen ginn, gëtt homogenized Pudder lues an den Drock Zylinder pour, gläichzäiteg soll suergen, datt d'Häerz Staang an Drock Zylinder konzentresch, a sanft den Drock Zylinder an der Material Uewerfläch, an dann Drock Cover op et dobäi.Den Drock soll passend sinn, ze vill oder ze wéineg wäert d'Extrusiounsqualitéit beaflossen.Wann den Drock vun der Leerung ze grouss ass, ass den Extruder einfach ze iwwerpressen, an d'Schmierleistung während der Extrusioun gëtt reduzéiert, den Extrusiounsdrock erhéicht, an de Schéierstress vum Material ass méi grouss, wat zu exzessiver Fibrose féiert, wat ass net förderlech fir d'Stabilitéit vun der äusseren Duerchmiesser vun der extrusion Isolatioun, an der verrëngeren Taux vun Isolatioun sintering ass méi grouss, déi och einfach Isolatioun Rëss ze verursaachen.
6. Ausdrécken
D'Virbereedungsaarbecht fir d'PTFE Isolatiounsextrusioun enthält haaptsächlech d'Auswiel vum Kompressiounsverhältnis, d'Virheizung an d'Heizung vum Extrusiounszylinder a Stierwen, Upassung vum Nadelspalt tëscht Stierfhülse a Stierfkär, Opluedstéck, Dirigentinspektioun, Dirigentpiercing, Upassung vun der Fuedemspannung, Kombinatiounsversiegelung vun Maschinn Kapp an extrusion cilinder, etc., déi an der folgender agefouert ginn.
De Kompressiounsverhältnis vu verschiddene Marken vu Ptfe-Pulver während der Extrusioun ass och anescht.de richtege Kompressiounsverhältnis soll no den Eegeschafte vum Ptfe-Pulver bestëmmt ginn fir d'Prozess-Leeschtung an d'Qualitéit während der Extrusioun ze garantéieren.Extrusiounskompressiounsverhältnis bezitt sech op d'Verhältnis tëscht dem annulare Gebitt vun der Extrusiounsstierf an dem annulare Gebitt vun der Leer.Allgemeng sinn Extruderzylinder an dräi Gréissten opgedeelt: kleng, mëttel a grouss.Den Duerchmiesser vu klenge Zylinder ass ongeféier 38 mm, mëttel Zylinder ass ongeféier 50 mm, a grousse Zylinder ass ongeféier 65 mm.An der aktueller Produktioun sollten d'Spezifikatioune vum Extruderzylinder no dem Sektiounsberäich vun der Extruder Isolatiounschicht ausgewielt ginn.
Fir eng stabil Temperatur vun der Leer ze halen an d'Volatiliséierung vum Extruder no der Extrusioun ze erliichteren, sollten den Extrusiounszylinder a Schimmel richteg virgeheizt ginn.D'Virheiztemperatur vum Extrusiounszylinder soll 30 oder 40 ℃ sinn, an d'Virheiztemperatur vun der Schimmel soll 50 oder 60 ℃ sinn.
D'extrusion soll no de Spezifikatioune vun der entspriechend passende Ofdréck ginn an no der Plaz vun der Assemblée, an der Ofdréck Hülse Droen Linn Hals Populatioun an Nadel Rouer tëscht der Distanz (Lück) zu der entspriechend Positioun.Ze grouss oder ze kleng Spillraum wäert d'Qualitéit vun der extrudéierter Isolatiounschicht beaflossen.Wann de Spalt ze kleng ass, gëtt d'Geschwindegkeet vun der Extrusioun vum Ptfe-Material no baussen vun der Schimmel beschleunegt, an d'Material gëtt exzessiv geschnidden, wat zu exzessive Fibrose féiert, wat zu enger Ofsenkung vun der transversaler Stäerkt vun der Isolatiounsschicht resultéiert. Produkt ass ufälleg fir longitudinal Rëss oder intern Rëss vun Isolatioun, an d'Isolatioun an Dirigent Beschichtung ass net enk (et gëtt "loose Cover"). D'Lück ass ze grouss, wäert ptfe Material no baussecht vun der Ofdréck extrusion Vitesse méi lues maachen. , Material Drock op den Dirigent vergréissert, oft geschéien extrusion Onstabilitéit oder Ursaach Dirigent Kompressioun Rolling a produzéiere "Pine" Problem, an der Dirigent kann net duerch d'Nadel Plug Phänomen Passe.
Post Zäit: Jan-01-2018