De Kristalliséierungsschmelzpunkt vu PTFE ass 327 ℃, awer de Harz kann net am Schmelzzoustand sinn bis et iwwer 380 ℃ ass, an d'Schmelzviskositéit ass sou héich wéi 1 010 Pa * S.Zousätzlech huet PTFE staark Léisungsmëttelresistenz.Dofir kann et weder d'Veraarbechtungsmethod schmëlzen, d'Veraarbechtungsmethod kann net opgeléist ginn, normalerweis d'Produktioun vu senge Produkter kann nëmme wéi Metall a Keramikveraarbechtung sinn - Probe, éischt Pulververdichtung, dann Sinteren a mechanesch Veraarbechtung, oder duerch Extrusiounsformen, isotaktesch Pressen molding, coating molding an calendering molding an aner Manéier vun Veraarbechtung.
De Kristalliséierungsschmelzpunkt vu PTFE ass 327 ℃, awer de Harz kann net am Schmelzzoustand sinn bis et iwwer 380 ℃ ass, an d'Schmelzviskositéit ass sou héich wéi 1 010 Pa * S.Zousätzlech huet PTFE staark Léisungsmëttelresistenz.Dofir kann et weder d'Veraarbechtungsmethod schmëlzen, d'Veraarbechtungsmethod kann net opgeléist ginn, normalerweis d'Produktioun vu senge Produkter kann nëmme wéi Metall a Keramikveraarbechtung sinn - Probe, éischt Pulververdichtung, dann Sinteren a mechanesch Veraarbechtung, oder duerch Extrusiounsformen, isotaktesch Pressen molding, coating molding an calendering molding an aner Manéier vun Veraarbechtung.
1. Molding
Molding ass de Moment déi meescht benotzt Formmethod fir PTFE.Molding Technologieass eng bestëmmte molding Materialien (Pudder, granule, fibrous Material, etc.) an der Metal Ofdréck, an - - fix Temperatur, Drock - - eng Method vun Form.Geformte Polymere sinn net limitéiert duerch hir Molekulargewiicht, a bal all Plastik ka geformt ginn.D'Haaptrei Fonctiounen vun molding sinn;Niddereg Käschten, einfach Ausrüstung, kleng Investitioun, net limitéiert duerch d'molekulare Gewiicht vun de veraarbechte Plastik;D'Nodeeler sinn niddereg Produktiounseffizienz, héich Aarbechtsintensitéit an onbestänneg Produktqualitéit.PTFE ass héich molekulare Gewiicht an extrem schlecht Flëssegkeet.Wann aner Veraarbechtungsmethoden net ausgerechent sinn, ginn PTFE Produkter haaptsächlech duerch Schimmel op der ganzer Welt veraarbecht.
Am molding kann an fënnef Methoden ënnerdeelt ginn no den Ënnerscheed vun spezifesche Prozess: (1) pressen - sinteren eng pressen Method (och bekannt als fräi sintering Method); (2) sintering - pressen Method; (3) rapid Heizung engem pressen Method; (5) gläichzäiteg pressen an sintering Method.
2. Hydroform Method
Hydraulesch Drockmethod, och bekannt als Ausgläichungsmethod, isobaresch Drockmethod oder Gummiformmethod, ass PTFE Harz gläichméisseg tëscht der Täsch an der Schimmelmauer ze addéieren, an dann an d'Täsch an d'Flëssegkeet (allgemeng benotzt Waasser), den Drock vum Gummistécker zu der Ofdréck Mauer Expansioun, compacting der resin a ginn e preformed Produit - eng Method.Dës Methode kann benotzt ginn fir grouss-Volumen Hülsen, ënnen Späichertank, Hemisphäresch Shell, Tuermkolonn, grouss Plack, etc.D'Haaptvirdeeler vum hydraulesche Schimmel sinn déi einfach Struktur vun der Ausrüstung a Schimmel - eng gemeinsam Waasserpompel ersetzt d'Hightonnage Press, an d'Produkter ginn gläichméisseg an dicht kompriméiert - wat zu der Fabrikatioun vu grousse Komponenten, komplexe Formen an einfache Fusiounsstruktur resultéiert .
3. Push molding
Push Drock ass och bekannt als Paste extrusion molding, 20-30 Mesh sief vun disperse resin an organesch Zousätz (Toluene, Petrol Ether, Léisungsmëttelbad Ueleg, Verhältnis vun resin Gewiicht vun 1/5) gemëscht an eng Paste, Prepress an décke Mauer zylindresch eidel , dann an d'Push Press Maschinn Faass, ënner Heizung mat der Plunker Push molding.No der Trocknung a Sinterung bei enger Temperatur vun 360 ~ 380 ° C, gi staark an haart Push- an Drockröhre a Barprodukter nom Ofkillung kritt.D'Dréck- a Presseprodukter si limitéiert op d'Staang mat engem Duerchmiesser vu 16mm oder manner an d'Päif mat Wanddicke vu 3mm oder manner.
4. Spiralextrusiounsformung
De Schrauwenextruder vum PTFE-Pulver ass anescht wéi den Extruder deen vun aneren thermoplastesche Plastik benotzt gëtt.D'Extrusiounsformung vu gewéinleche thermoplastesche Plastik ass fir d'Material mat Hëllef vu Schrauwenrotatioun no vir ze drécken, an mëttlerweil d'Material ze kompriméieren, ze schneiden an ze vermëschen.D'Material gëtt och geschmollt duerch d'Hëtzt generéiert duerch Schéierkraaft an der externer Heizung vum Materialzylinder.Wéi och ëmmer, d'Schraube vum PTFE-Extruder spillt nëmmen d'Roll vum Vermëttelen an Drécken, sou datt d'Material duerch de Kapp vun engem Een-Schraube-Extruder mat Duebel-Kappfuedem an déiselwecht Pitch an Déift geet, an dann an d'Mëndform fir sinteren a killen, a Formen mam Drock vun der Konter-Drock Apparat fir de kontinuéierlech Zweck ze erreechen.Et ass dacks schwéier PTFE duerch eenzel Schrauwen Extruder ze veraarbecht.Den nidderegen Reibungskoeffizient vum PTFE-Pulver verursaacht Ausrutscher während dem Fütterungsprozess, wat d'Vermëttlungskapazitéit vun der Schraube staark reduzéiert.A wéinst Reiwung Hëtzt, kann och Pudder Haftung un der Schraube oder barrel maachen, mécht d'Füttern méi schwéier an onbestänneg.
An de leschte Joren ass och Zwillingsschrauwen an der Veraarbechtung vun dëser spezieller Natur applizéiert ginn.Säin Fütterungsprinzip ass anescht wéi dee vun engem eenzege Schrauwen-Extruder, an et huet eng positiv Transportfunktioun, déi de Rutschproblem vum UHMWPE-Pulver an der Schraube iwwerwanne kann an d'Fütterkapazitéit vun der Schraube staark verbesseren.De Konterrotéierend Zwilling-Schrauwen-Extruder huet e bessere Vermëschungs- an Homogeniséierungseffekt wéi déiselwecht Richtung Zwilling-Schrauwen-Extruder, awer wéinst senger méi grousser Trennkraaft ass d'Schéieraktioun am Spalt vun der Schraube méi grouss, wat d'Material iwwerhëtzt , an d'Molekülgewiicht vum Extruder kann ëm ongeféier 40% falen. Wann d'Lück grouss ass an d'Schraube net engagéiert ass, wäert d'Material op de waarme Metal festhalen.Wéi och ëmmer, d'Benotzung vun der selwechter Rotatioun vun der Zwillingsschraufextruder, et gëtt kee sou Problem.Material am extruder duerch d'Schéier Aktioun vun méi kleng, plasticizing déi néideg Quantitéit vun Hëtzt, all aus plus Hëtzt Quell, an domat kann präzis Kontroll ginn, déi d'Material am extrusion Prozess maachen kann Hëtzt Degradatioun ze minimiséieren, an der selwechter Zäit an Fir de Material Flux vun normal a stabil an der Nues ze erhalen, soll d'Nues Sektioun Gréisst vun Design kompatibel mat de Volume vun engem Schraube Transport Material sinn.D'Schraufgeschwindegkeet ass net séier, allgemeng ongeféier 10 Revolutiounen pro Minutt.Fir ze vermeiden datt Material plötzlech un d'Metalloberfläche hänke bliwwen, muss d'Extrusiounstemperatur strikt kontrolléiert ginn.
5. Plunger extrusion molding
Plunger extrusion Veraarbechtung Plastik, Plastik Veraarbechtung ass eng relativ antike Method, well d'Entstoe vun dësem Material, Leit ugefaang dës Method ze benotzen Plastik ze Veraarbechtung.PTFE gëtt mat engem Plunger-Extruder veraarbecht andeems de quantitative Harz an d'Inlet Schimmel dréckt, sou datt de Plunger widdersprécht an en an e preforméierte Produkt dréckt.Also zréck an zréck, an de Mond Schimmel fir eng Multi-Stuf Pre-Moulding Produkter ze bilden.Wéinst der Reibung tëscht PTFE Harz an der Reibung tëscht PTFE Harz an der Ofdréck Mauer, an der Volume Expansioun vun der preformed Produit während sintering an der Ofdréck, ass de preformed Produit gesintert a gekillt an eng kontinuéierlech Ganzt ënner Drock.D'Virdeeler vun dëser Method sinn wéi follegt: keng Schéier geschitt am Schimmelprozess, de relativen Molekulargewiicht fällt manner, d'Produktqualitéit ass gutt a gëtt net vum relativen Molekulargewiicht limitéiert.Wéi och ëmmer, wéinst dem klenge Kontaktgebitt tëscht Rohmaterial an Heizdeeler am Extrusiounsprozess ass d'Heizeffizienz niddereg, wat d'Extrusiounsgeschwindegkeet limitéiert.
6. Aner Veraarbechtungsmethoden;
PTFE kann och duerch Sprëtzformen, Kalanderformen, Beschichtungsformen oder Sekundärformen veraarbecht ginn.
Post Zäit: Jul-31-2018