Plastiksextrusioun ass en héije Volumen Fabrikatiounsprozess, an deem roude Plastik geschmolt gëtt an zu engem kontinuéierleche Profil geformt gëtt.Extrusioun produzéiert Elementer wéi Päif / Schlauch, Weatherstripping, Fechter, Deckgelänner, Fënsterrahmen, Plastikfilmer a Blech, thermoplastesch Beschichtungen, an Drotisolatioun.
Schrauwen Design:
Den Design vun der Schraube ass wichteg fir Plastiksveraarbechtung.Et huet haaptsächlech dräi verschidde Funktiounen: nämlech, fidderen Mechanismus;eenheetlech Schmelzen a Vermëschung vu Plastik a schliisslech generéiert et den Drock fir de geschmollte Material duerch Stierwen ze drécken.Eng Schraubelängt (L) gëtt op säin Duerchmiesser (D) als L/D Verhältnis bezeechent.Allgemeng gëtt L / D Verhältnis als 24: 1 benotzt, awer fir méi Vermëschung an Ausgang kann et bis zu 32: 1 eropgoen.Et ginn dräi méiglech Zonen an enger Schraubelängt dh Fudderzone, Schmelzzone a Meterzon.(a) Feedzone: An dëser Zone gëtt d'Harz aus Hopper an d'Faass agefouert, an d'Kanaldéift ass konstant.(b) Schmelzzon: D'Plastikmaterial gëtt geschmolt an d'Kanaldéift gëtt progressiv méi kleng.Et gëtt och d'Iwwergangs- oder Kompressiounszone genannt.(c) Meterzone: De geschmollte Plastik gëtt bei eenheetlechen Temperaturen an Drock gemëscht an duerch de Stierf weidergeleet.D'Kanaldéift ass konstant an dëser Zone.
Zorte vun Extrusioun Prozess
Den Extrusiounsprozess ass breet a siwen verschidden Aarte klasséiert ofhängeg vun de spezifesche Applikatiounen.(a)Blat / Film ExtrusionAn dësem Extrusiounsprozess gëtt dat geschmollte Plastiksmaterial duerch e flaach Stierf extrudéiert.D'Kühlrollen gi benotzt fir d'Dicke vum Blat / Film a seng Uewerflächentextur ze bestëmmen.D'Dicke vum Blat kann am Beräich vun 0,2 bis 15 mm kritt ginn.Déi dënn flaach Blat oder Film aus Plastiksmaterial kann gemaach ginn.Allgemeng gëtt Polystyrolplastik als Rohmaterial am Blatextrusiounsprozess benotzt.(b)Blown Film ExtrusiounAm geblosen Filmprozess ass de Stierf wéi e vertikalen Zylinder mat engem kreesfërmege Profil.De geschmollte Plastik gëtt no uewen aus dem Stierwen duerch e Paar Nipproller gezunn.D'kompriméiert Loft gëtt benotzt fir d'Röhre opzebléien.Ronderëm de Stierf ass e Loftring ageriicht.Den Zweck vun engem Loftring ass de Film ze killen wéi en no uewen reest.Am Zentrum vun der Stierf gëtt et e Loftinntak, aus deem d'kompriméiert Loft an d'Mëtt vum kreesfërmege Profil gezwongen ka ginn an eng Bubble kreéiert.Den extrudéierten kreesfërmege Querschnëtt kann 2-3 Mol vum Stierfduerchmiesser erhéicht ginn.D'Bubbles sinn zesummegefall mat der Hëllef vun Zesummebroch Plack.D'Nip Rollen flaach d'Bubble an eng duebel Schicht Film, déi layflat genannt gëtt.D'Mauerdicke vum Film kann kontrolléiert ginn andeems d'Geschwindegkeet vun den Nip-Roller geännert gëtt. D'Layflat kann a Form vu Rolle gespullt ginn oder a gewënschte Formen geschnidden ginn.Ënnen Säit vun der layflat ass mat der Applikatioun vun Hëtzt versiegelt, a geschnidde iwwer weider bis Form Ouverture;dofir kann et benotzt ginn fir eng Plastikstut ze maachen.De Stierfduerchmiesser ka vun 1 bis 300 Zentimeter variéieren.Allgemeng gëtt Polyurethanplastik an dësem Prozess benotzt.
an
(c)Iwwer Jacketing Extrusioun
Dëst gëtt och Drotbeschichtungsprozess genannt.An dësem Prozess gëtt e bloen Drot duerch d'Mëtt vun engem Stierf gezunn.Et ginn zwou verschidden Zorte vun extrusion Outil benotzt fir Beschichtung iwwer engem Drot iepressure oder jacketing tooling.Wann en intimen Kontakt oder Adhäsioun tëscht dem Drot an der Beschichtung erfuerderlech ass, gëtt Drockinstrument benotzt.Wann d'Haftung net gewënscht ass, gëtt d'Jackett-Tooling benotzt.Fir Drock Tooling gëtt den Drot am Stierf zréckgezunn, wou et a Kontakt mat der geschmollte Plastik bei engem vill méi héijen Drock kënnt.Fir jacketing Tooling, wäert den Drot verlängeren a geschmollte Plastik gëtt e Cover op den Drot no stierwen.De bloen Drot gëtt duerch de Stierwen gefüttert an et kënnt net an direktem Kontakt mat der geschmollte Plastik bis et de Stierwen verléisst.Den Haaptunterschied tëscht der Jackett an Drock Tooling ass d'Positioun vum Drot mat Respekt zum Stierwen.
an
(d)Tubing ExtrusiounAn dësem Prozess gëtt de geschmollte Plastik duerch e Stierwen extrudéiert an huel Querschnëtter gi geformt andeems een en Dorn am Stierf plazéiert.Tube mat multiple Lächer kann och fir spezifesch Uwendungen gemaach ginn, andeems Dir eng Rei vun Mandrel am Zentrum vun der Dier setzt.(e)CoextrusionCoextrusioun ass den Extrusiounsprozess fir verschidde Schichten vu Material gläichzäiteg ze maachen.Et gëtt benotzt fir eng oder méi Schichten uewen op Basismaterial z'applizéieren fir spezifesch Eegeschaften ze kréien wéi Ultraviolet Absorptioun, Grip, matte Uewerfläch, an Energiereflektioun, wärend Basismaterial méi gëeegent ass fir aner Uwendungen, zB Impaktbeständegkeet a strukturell Leeschtung.Et kann op jiddereng vun de Prozesser benotzt ginn wéi geblosen Film, Overjacketing, Réier, Blat / Filmextrusioun.An dësem Prozess ginn zwee oder méi Extruder benotzt fir Materialien ze liwweren, déi an engem eenzege Stierf kombinéiert ginn, deen d'Materialien an der gewënschter Form extrudéiert.D'Schichtdicke gëtt duerch d'Geschwindegkeet an d'Gréisst vun den eenzelne Extruder kontrolléiert, déi d'Materialien liwweren.(f)Extrusioun BeschichtungExtrusiounsbeschichtung gëtt benotzt fir eng zousätzlech Schicht op eng existent Rollstock aus Pabeier, Folie oder Film ze maachen.Zum Beispill, fir d'Waasserbeständeg vu Pabeier Polyethylenbeschichtung ze verbesseren, gëtt benotzt.D'Applikatioune vun der Extrusiounsbeschichtung si flësseg Verpackungen, Fotopapier, Enveloppen, Säckfutter fir Düngerverpackungen a medizinesch Verpackungen.Allgemeng gi Polyethylen a Polypropylen benotzt.
Post Zäit: Okt-01-2018