Suko ass berufflech PP Schmelz-geblosen Maschinnen Fabrikatioun a Fournisseur a mir hu vill Maschinn Kommissioun Problemer fir eis Clienten geléist.Mir haten déi verschidde Problemer zesummegefaasst, déi während der Schmelzgeblosen Maschinn Inbetriebung passéiere kënnen, an hunn se mat alle Frënn an der Industrie gedeelt.
Mat der Verbreedung vunCOVID 19an der Welt, als Kär Material vun medezinesch Schutzmoossnamen Gesiicht Masken - degeschmoltenem Stoff, ass de Protagonist vum COVID-19 Epidemiemaart ginn.
D'Schmelzgeblosen gëtt duerch e High-Speed-Hot-Loftfloss produzéiert fir séier d'Polymer Schmelz ze strecken an ze solidiséieren, déi just extrudéiert gouf fir eng Spinnmethod ze bilden.De Virdeel ass datt de Prozessfloss kuerz ass, an den Net-Ënner Stoff kann direkt duerch Spinn produzéiert ginn.Den Nodeel ass datt d'Ausrüstung muss agestallt ginn.
Suko ass professionellPP Schmelz-geblosen MaschinnenFabrikatioun a Fournisseur a mir hu vill Maschinnekommissiounsproblemer fir eis Cliente geléist.
Mir haten déi verschidde Problemer zesummegefaasst, déi während der Maschinnekommissioun geschéie kënnen, an hunn se mat alle Frënn an der Industrie gedeelt.
Kuerz Aféierungvum Melt-geblosen Machine
D'Polymer Schmelz, déi vum Schrauwenextruder extrudéiert ass, gëtt mat Héichgeschwindegkeet an Héichtemperaturloft gesprëtzt, sou datt de Schmelzstroum extrem gestreckt gëtt fir ultrafein Faseren ze bilden.Dës ultra-fein Faser ginn op der Roller kondenséiert fir den net gewéckelte Filterstoff ze bilden.
Prozessfloss: Polymerpulverfütterung → Schmelzextrusioun → Faserbildung → Faserkühlen → Klebstoffverstäerkung → ofgeschniddene Wicklung → Net-woven Filter Stoff.
Schrëtt vum Melt-geblosenMachineCopginn
1. Setzt op enger méi héijer Temperatur a Wanddrock, fir datt d'Schmelzgeblosen Maschinn e méi mëllen Stoff sprayt.
2. Fuert dann d'Temperatur vum Stierwen a waarm Loft, bis de Stoff e bësse schwéier fillt.
3. Notéiert d'Temperatur an d'Temperatur vun all Gebitt vun der Schraube.
4. Fine-tune de Wanddrock, Schraubegeschwindegkeet a Schmelzextrusiounsbetrag fir de Stoff erëm mëll ze maachen.
5. Ajustéiert d'Wicklungsgeschwindegkeet fir d'Gewiicht vum Stoff de Standard z'erreechen.
6. Füügt zwee Elektreten no der Geschwindegkeet vum Stoffsammler.Allgemeng ass den Elektret 5-7 cm vum Stoff ewech, an déi statesch Spannung ass 40kv-60kv.Wann d'Geschwindegkeet vum Stoffsammler lues ass, addéiere just eng statesch Elektret.
Éischt Parameter Astellunge
1. Schrauwen Temperatur: Setzt 190 ℃ an der éischter Zone, 200 ℃ an der zweeter Zone, 210 ℃ an der drëtter Zone, etc.
2. Die Kapptemperatur: 250 ℃ (normalerweis 240-255 ℃).
3. Heizung Pak Temperatur: intern Temperatur 300 ℃, Outlet waarm Loft Temperatur 270 ℃.
4. Schnellfasernetzwechsler, Meterpompel, Stierffilter: 240 ℃.
5. Hot Loft Drock: 0,2-0,4MPa.Allgemeng héich Schmelz PP Material, de Loftdrock kann op 0.2-0.3MPa gesat ginn.De Loftdrock vum Material ëm 1300 kann méi héich sinn.Setzt den Loftdrock no verschiddene Schmelz-geblosen Maschinnen a Stierfkoppen.
6. Schmelzgeblosen Stoff sammelen Distanz: 15-25 cm, meeschtens sinn 15-20 cm.
7. D'Gréisst vum Loftoutlet ass d'selwecht wéi d'Distanz vum Tipp vum Spinneret op de Fliger, 1-2mm.
8. D'Schraubegeschwindegkeet ass moderéiert oder méi kleng (kleng Winddruck, méi kleng Extrusiounsvolumen, grousse Winddruck, méi grouss Extrusiounsvolumen).
Ausnam Ëmgank
1. Wann de geschmoltenem Stoff nach ëmmer net mëll ass ënner enger relativ héijer Temperaturtemperatur, kënnen d'Problemer sinn: a.Temperatursensor Problem;b.Temperaturkontrollproblem.Wann dës zwee Probleemer éliminéiert sinn, kënnt Dir d'Temperatur erhéijen bis de mëllen geschmoltenem Stoff erauskoum.Bedenkt datt exzessiv Temperatur Kristalliséierungsphenomener verursaachen.
2. Grouss Schmelz-geblosen Ausrüstung benotzt Schmelz-geblosen Material mat enger Schmelz vu ronn 1500, a kleng Ausrüstung kann Schmelz-geblosen Material ëm 1300 benotzen.
3. Wann d'Stärtemperatur op ongeféier 210-230 ℃ gesat gëtt, an de Wanddrock ënner 0.2Mpa ass, wäert d'Maschinn e Phänomen vu fléien Material hunn, wat an de folgenden Aspekter anormal ka sinn: a.Temperatursensor Problem;b.Loftdrock Problem;c.d'Gréisst a Wénkel vun der Loft Outlet sinn anormal.
4. Wann de geschmëlzene Stoff nach ëmmer net mëll ass oder ufänkt brécheg ze sinn, wann et zu enger ganz héijer Temperatur bäigefüügt gëtt, fänkt de Stoff ze mëllen nodeems d'Veraarbechtungstemperatur weider eropgeet.Déi meescht vun de Grënn sinn d'Schmelzgeblosen Maschinnproblemer.Et ass recommandéiert den Ausrüstungshersteller ze kontaktéieren.Natierlech ass et och noutwendeg auszeschléissen ob et sérieux Qualitéitsproblemer mat de Materialien ass.
5. D'Zousätzlech vun Electret Master Batch an der Produktioun erfuerdert allgemeng adäquate Prozessparameter Upassung fir et ze passen.Mat verschiddene Elektret Master Chargen, sinn d'Prozessparameter Astellunge vun der selweschter Schmelzgeblosen Maschinn anescht.Dir kënnt op den uewe genannten Upassungsprozess bezeechnen fir de Schmelz-geblosen Stoff op dee beschten Zoustand unzepassen, an dann d'Performance vergläichen an testen.
6. Wat méi grouss ass de Betrag vun der Elektret-Master-Batch, wat besser den elektrostatesche Effekt.Awer nodeems se 6% erreecht hunn, huet den Effekt eng Héichpunkt erreecht.Wat méi héich d'Zousatzverhältnis ass, dest méi grouss ass den Effekt op de fäerdege geschmoltenem Net-Ënner Stoff.
Ausso vunctrostatesch Dämpfung
- Nodeems de geschmoltenem Stoff mat Elektret behandelt gëtt, kënne souwuel d'Elektret-Master-Batch wéi och d'PP-Material mat statesch Elektrizitéit gelueden ginn.Déi statesch Elektrizitéit op der Elektret-Master-Batch mat enger klenger Zousatz kann de stabile Filtratiounsquote ëm ongeféier 10-20% erhéijen, den Zerfall ass ganz lues ënner Verpackungs- a Lagerbedéngungen.
2. D'Reduktioun vun der Filtratiounstaux ass allgemeng wéinst enger klenger Elektret-Dämpfung vu statesche Elektret an enger grousser Quantitéit vu Schmelz geblosen pp.
3. E puer schmëlzene Stoffer si mëll, awer hir Zähegkeet ass net genuch.Wéi d'Lagerzäit eropgeet, ginn d'Stoffer brécheg.An et ass einfach eng Ofsenkung vun der Filtratiounsquote ze verursaachen.Dës Schmelzgeblosen Stoffer ginn normalerweis ënner der Bedingung vu relativ héijer Stierftemperatur a waarmer Lofttemperatur produzéiert.
4. Onbestänneg Filtratiounsquote kann geännert ginn andeems Dir dës Weeër verfollegt.Als éischt, ouni d'Elektret-Master-Batch an d'Elektretbehandlung ze addéieren, maacht e geschmëlzene Stoff mat méi héijer Basis kierperlecher Filtratiounseffizienz.Op dëser Basis kann keng Elektretbehandlung bäigefüügt ginn, füügt nëmmen electret Master Batch fir den Ënnerscheed am Filtratiounsquote ze testen.Well e gudde Elektret-Master-Batch kann statesch Elektrizitéit während dem Wicklungsprozess generéieren ouni d'Elektretbehandlung, wat d'Filtratiounsquote vum Schmelzgeblosen Stoff verbesseren kann.
5. Déi physesch Filtratiounsquote vum Schmelzgeblowen Stoff ass d'Fundament, an d'Elektret-Master-Batch ass de Schlëssel fir datt eng relativ stabil Filtratiounseffizienz erreecht ka ginn.
6. Verschidde Schmelze-Blown-Maschinn kann ënnerschiddlech Schmelz-Blown Stoff maachen, besonnesch d'Qualitéit vum Stierwen.E puer Schmelz-geblosen Maschinn kann nëmmen 85% Filtratiounsquote erreechen.Wann Dir 90% oder méi wëllt erreechen, braucht Dir méi héich Qualitéit PP Materialien.
Upassung Method vun Schmelz-geblosenStoffbrécheg an haart ginn
1. Vun der Schmelzgeblosen Maschinn gëtt et haaptsächlech aus de folgende Grënn verursaacht: a.ongläiche Spinning, b.ongläiche Hëtzt dissipation verursaacht duerch net genuch negativ Loft Retour Loft Volumen, an intern Stress bewierkt brittleness.D'Erhéijung vum Loftvolumen vum Kühlfan, d'Upassung vum Schmelzvolumen vum Extruder, an d'Temperatur vun der waarmer Loft unzepassen kann dëse Problem verbesseren.
2. Aus der Perspektiv vu PP-Materialien, benotzt niddereg Schmelzfett PP-Material kann de Spinner méi déck verursaachen.Nom Ofkillen an d'Kristalliséierung komplett mécht et de geschmoltenem Stoff brécheg an haart.Präferenz gëtt geschmëlzene Materialien mat engem Schmelzindex vu ronn 1500. D'Filamenter sinn dënn, mëll a gläichméisseg verdeelt, an de resultéierende geschmëlzene Stoff ass mëll.
3. Wann den Initiator vum Peroxid-Prozess am Produktiounsprozess vum Schmelz-geblosen Material net gutt kontrolléiert ass, ass de Stoff ufälleg fir brécheg a schwéier Problemer.Wann d'PP-Material an d'Veraarbechtungstemperatur ze héich sinn, gëtt et an der Schraube iwwerhëtzt a staark thermesch degradéiert.Am Materialproduktiounsprozess muss de Peroxid-Prozess de molekulare Kettenpaus ofgeschloss hunn, ier d'Schraube extrudéiert gëtt, fir datt de sekundäre Rescht net an d'Net-woven Stoffschraube kënnt fir d'Reaktioun weiderzemaachen.Dëst verlaangt eng gutt Kombinatioun vun Rezept Kontroll a Schrauwen Equipement.
4. Et gëtt keng Retour Loft Fan fir sammelen mat engem Rouleau.No der Wicklung ass d'Temperatur vum geschmëlzene Stoff héich an d'Hëtzt kann net séier opgeléist ginn.No Ofkillung gëtt et brécheg.
5. Fir kleng Schmelz-geblosen Maschinnen kann de Problem vun der Brëtschheet an der Steifheit geléist ginn andeems Dir d'Verbindungsformel PP Rohmaterial auswielt.
Wéi d'Zähegkeet vun ze verbesserengeschmoltenem Stoff
1. Reduzéiert de Schmelzgeblosen Stoff Empfangsdistanz a feinjustéiert de waarme Loftfloss oder d'Temperatur entspriechend.Wann d'Temperatur ze héich ass, kënnt Dir den ënneschten Saug erhéijen.
2. Reduzéiert d'Extrusiounsgeschwindegkeet a reduzéiert d'Ausgab.
3. Erhéije d'Faserfeinheet a reduzéieren d'Spinntemperatur.
4. Adoptéieren PP Material vu Verbindungsformel.
Déi uewe genannte sinn e Resumé vun der praktescher Erfahrung vun eisem Aarbechter.Natierlech sinn d'Problemer an d'Methoden fir d'Schmelzgeblosen Maschinn unzepassen vill méi wéi déi hei uewen.Wann Dir Froen iwwer d'Maschinn a Materialien hutt, kënnt Dir eis kontaktéieren [E-Mail geschützt]
Post Zäit: Mee-17-2020